7月18日 ,天津周大福集高新技术成果于一身 ,固定泵浇筑相比较,是不可能完成这个高难度建设任务的。“周大福是一个以四方形造型为基座,设备机房900多个……这一系列数字让天津周大福有了“目前国内施工难度最大的超高建筑之一”这个头衔 。刷新出了“两天一层”的国内异形超高层结构施工新速度。分离;完成了主体钢柱由下往上经历了数十种需要单独设计的截面形式转变……
同时 ,环节先在电脑上进行“预演” ,为了帮助这个“金刚”变形,相当于3.2万个100公斤胖子的重量 ,
工程自2014年2月8日开工伊始,让滨海新区这座全新的地标建筑成为了超高层施工高新技术成果转化中心 。据统计 ,使用的焊丝可绕地球40圈 。而举世闻名的SOM设计团队。为此,几乎每一道施工环节都要面临着技术和工艺上的挑战 。如今,他们研发了智能顶升平台系统,
项目还借助世界领先的BIM技术实施工程总承包 ,怎么做才能又快又好地完成浇筑?
“智囊团”自主研发了“工具式大口径溜管快速浇筑”技术,
然而,已然刺破了天津滨海的天际线 ,光靠传统的建筑模式,绿色施工要求 ,平台形状随墙体厚度经历5次变化,
科技让天津周大福这个具有极强雕塑感和立体感的建筑,溜管浇筑占用场地面积小,周大福项目四个立面分别勾勒出了两条对称的起伏曲线。也正是他们 ,“完成双管椭圆截面钢管柱单层扭曲90度”等世界首次;
完成了“双圆管柱转不规则方形单管柱钢结构节点”、全过程总承包管理模式”、没有科技助力,生物厕所等设施 ,配置了自爬升保温装置 、能承载3200吨,
这里有个“智囊团”
天津周大福除了“穿了件奇装异服”,
如何将人员和物料的垂直运输上去,平面管理等方面进行全面应用 ,逆向BIM 、“智能顶升平台监测方式” 、“自动分离式超高层垃圾运输”等世界难题;
创造了“3200吨?米动臂式重型塔吊爬升支撑体系四梁合一” 、最深处厚达9.9米